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橡膠生產有三大主要過程：配方設計—膠料混煉—成型硫化。橡膠硫化儀在這三大過程中都在發揮作用。配方設計、調整、混煉膠的質量控制及各種橡膠制品的硫化工藝參數都要用硫化儀來確定。硫化儀已成為橡膠行業生產全過程必不可少的一種測試、計量儀器。有人形象地把硫化儀比喻為“橡膠人的眼睛”，可見硫化儀的用途之大。我們知道，任何儀器作為一種測試工具，一個檢測手段，它的、發展一定是服從于主體對象的“功能用途的開發、生產工藝的改進、技術水平的提高”；反過來說，儀器的每一點技術，也就反映了它所服務的主體行業的技術。
一、國外硫化儀測試技術的歷程
硫化儀問世后，早期國外產品主要有美國孟山都公司、德國哈克公司（HAAKE）、日本島津公司、英國華萊士公司。所以，下面我們將以原美國孟山都公司（現阿爾法公司）的硫化儀作為研究對象。
（一）硫化儀的種類：  1、從硫化儀總體結構上分為三種，也可稱之為三代產品：有轉子硫化儀、無轉子硫化儀、雙測力發泡型無轉子硫化儀及RPA橡膠加工分析儀。  2、從硫化儀的電氣控制技術水平來分，也可分為三種：普通型有轉子硫化儀，代表型號是R 100（S）；電子式有轉子硫化儀，代表型號是ODR 2000型；微機控制電腦型無轉子硫化儀，代表型號是MDR 2000（P）
 （二）不同年代硫化儀的技術水平比較：
  (三)硫化儀技術的幾個表征趨勢:  1、試驗膠料體積（質量）越來越小：有轉子硫化儀 ～8 cm3  無轉子硫化儀3～5 cm3（因擴散角不同7～18°）  2、轉子（模腔）擺動角度越來越小：有轉子硫化儀1～3° 無轉子硫化儀0.5～1°（0.1°）  3、升溫速度越來越快，控制精度越來越高；從而試驗速度越來越快，試驗頻率越來越高。這就是通常所說的“高溫快檢”。以上這些改進，都是為了使測試數據更加接近實際生產過程，也更有指導意義。（舉擺角例子說明 — 硫化三要素：溫度、壓力、時間 — 剪切作用力促進硫化）
二、國內硫化儀的發展過程
（一）不同年代硫化儀主要生產廠家及代表型號:  85年前，國內，南方有上海橡膠機械一廠，仿華萊士產品生產的有轉子硫化儀；型號是：LH-Ⅱ型，轉子直徑30 mm，擺動頻率3次/分，擺角±3°，北方有北京化工機械實驗廠生產的有轉子硫化儀，型號不詳。  85～90年間 ①上海化機四廠，在橡機一廠產品基礎上進行改進提高，設計生產了一種型號：LH-90型有轉子硫化儀。②后期，上海利浦試驗儀器廠也生產過一種型號LHY–2型有轉子硫化儀，但時間不長，后來轉行不做了。③四川萬縣（現重慶市萬州）原六機部（現船舶工業總公司）四川涪陵儀表廠，購買了一套北京橡膠工業設計研究院測繪美國孟山都R-100型有轉子硫化儀的機、電圖紙，生產的GK-Ⅰ   （Ⅱ、Ⅲ）型有轉子硫化儀，國內銷售了～200臺，后因三線企業轉產而停了。同時，北京化工學院校辦工廠，北京環峰化工機械實驗廠也在生產有轉子硫化儀。
（二）國內硫化儀的“大躍進”發展階段:  進入21世紀以來，隨著汽車工業的迅猛發展，我國橡膠行業也迎來了一個大發展的好機遇，從而對橡膠測試儀器的需求加大，硫化儀的生產廠家也多起來了。上海化機四廠破產后，新起來了2～3家；江都試驗機械廠改制后，一下子起來了許多家。初具規模的有：江都精卓試驗儀器廠等。硫化儀的市場競爭就好比中國歷“春秋戰國年代”。就硫化儀市場上占有量來講：國產硫化儀占有主導地位，初步估計約占90%以上，而阿爾法、臺灣高鐵、育肯產品已在國內市場上漸漸往后退了，所占份額越來越小。
（三）、國內硫化儀在經歷了一個大躍進、大發展、大提高的過程后，再經過了市場激烈競爭、優勝劣汰，國內主流廠家的硫化儀，無論在技術水平上、產品質量上、還是綜合性能上與國外硫化儀的差距是越來越小了。這可以從當今國內橡膠企業在用硫化儀的數量對比上得到很好的證明。  15年前，國內主要橡膠企業，特別是輪胎企業，硫化儀幾乎是清一色的美國孟山都硫化儀、門粘儀；后來又有一部分臺灣育肯產品打進來了。而如今，無論是汽車輪胎、汽車零部件、膠管膠帶、電線電纜、密封制品、橡膠雜件等全部橡膠生產企業；還是科研院所、中外合資企業、國外獨資企業都在使用國產硫化儀，而原先唱主角的阿爾法硫化儀，現在一般只限于在少數大型輪胎企業的試驗室里配置1～2臺，專門用來做科研、比照。真正用于生產線上、用于混煉膠質量控制的高溫快檢上，還是靠國產硫化儀當家。因為國產硫化儀性價比高，適合各大企業的需求。一些中小型橡膠企業，出于生產成本、價格的考慮幾乎全部使用國產硫化儀。
三、國內外硫化儀的差距
（一）找差距、謀發展：  上面已經對國內外硫化儀的技術水平，產品質量，綜合性能等作了比較，差距肯定是在縮小；而且國產硫化儀市場占有量也達到了 90%以上。但是我們只能說差距是在縮小，而不是說沒有差距。所以，各硫化儀生產廠家必需保持清醒認識，決不可以沾沾自喜，不求，千萬不能做井中之蛙。另一方面，從橡膠行業整個檢測水平、測試手段與國外相比差距還是很大的，目前還有不少檢測儀器只能依靠進口；而且整個橡膠行業的檢測工藝技術、檢測人員水平遠不如國外。那國內外硫化儀差距到底在哪兒呢？也就是說國產硫化儀的測試數據到底與阿爾法有什么差異？差異在什么地方？有什么規律沒有？就是從硫化儀測試數據來看（同種膠料）國產硫化儀MH總是小于阿爾法，ML總是大于阿爾法，T10（Ts1）總是長于阿爾法。特別是過去的有轉子硫化儀，差距更明顯！  上面所說的硫化儀要在數據上真正與阿爾法可比，首先要解決好以下二個問題才行：①研制出高靈敏度、高精度、高線性、高穩定性的力矩傳感器；②設計出高倍率、高線性、高穩定性、微小信號處理的控制線路。而這當中傳感器的結構設計問題，傳感器的材料問題，傳感器應變部件的加工、熱處理問題；又有應變片的選擇、貼片工藝的問題，這些問題有一項沒有解決，你的傳感器就無法適應以上技術要求；你的數據就是靠不上去。  所以歸納起來講：無論在硬件方面，還是軟件方面；無論是試驗性能上，還是操作性能方面，國內外硫化儀雖然已相差無幾，而且使用起來也都差不多，但數據上的差異是暫時消除不了的。但是，又有人說了，國產硫化儀遠不如人家經久耐用，運行穩定性差。這個話又對又不對，因為他沒有注意到另一個情況，往往國內外硫化儀使用工況不一樣。國外硫化儀是花大價錢買來的，都很寶貝、很愛惜，一般是放在帶空調、無粉塵、潔凈環境的試驗室里使用，且使用頻率不高，多是白班使用。而國產硫化儀，一般都是放在煉膠車間，碳黑粉塵滿天飛、高溫高濕的環境下，早中晚三班24小時不停，連續運轉；硬要把這二種情況下的儀器去比較，似乎有點不公平了。但也不否認，國產硫化儀的運行穩定性（使用壽命）是要比品牌稍差一點，但應該提醒的是：千萬別忘了性價比問題。
（二）如何選好、用好硫化儀:      在15年前，國產硫化儀還未成熟時，橡膠企業、特別是一些大企業、輪胎公司、科研院所，硫化儀基本上是清一色的阿爾法產品；雖然價格貴，但再貴也要買，因為國產硫化儀確實還沒有成型，這情有可原；但近15年，特別是近5年，國產硫化儀生產廠家“多如牛毛”，品牌繁雜，技術水平、產品質量也是參差不齊，良莠難分，價格更是混亂不堪。在這種情況下，一些橡膠企業，特別是一些中小企業出現了一種傾向，要買硫化儀就買的。我認為以上這二個傾向都不太對。①當然你們企業，資金非常充足寬裕，也不反對你去購買品牌埃邇法硫化儀，就目前價格近50萬人民幣一臺。因為人家畢竟是品牌，產品確實好。②你根本不知道硫化儀的真正用途，買回去只是讓人家看的，或者是應付應付用戶眼睛需要，或應付上級檢查，那你就去買那種能開動、能轉起來，數據準不準不要緊，價格的硫化儀，我們也無話可說。  當然以上二種情況都屬極端個別情況，是少數人的行為，但這種傾向不太好。應該是貨比三家不吃虧！首先要看性價比誰高，因為好的東西太貴，那是奢侈品；太便宜的質量不可靠，買了也不放心。要比的是品牌技術、產品質量，再去比價格；還要比一比售后服務。  前面也曾提到S〞tgδ的問題，希望有關在這方面再下一點功夫：理解它，用好它。再舉一個例子，有的時候，一些用戶來電反映：“你們硫化儀數據不準，要來幫我們調整！”但是一經了解，他們把硫化儀試驗條件（試驗溫度、試驗時間）都不相同的數據來進行比較，當然是不一樣了。他們又說了：“不都是t90嗎？為什么不一樣呢？”但他們沒有注意到一個真t90和假t90的問題，（假t90就是在沒有達到硫化成熟情況下的t90）。而且，不同的試驗時間肯定會有一個不同的t90數值。
總之，當今是市場經濟、物資相當豐富，成了買方市場，所以我們應該通過精心挑選，購買到質量上乘、價格適中、服務到家的好產品、好硫化儀。再通過對硫化儀的正確使用，維護保養，讓硫化儀為我們橡膠行業的發展，充分發揮出它應有的作用！

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