硫化儀在橡膠測試中工作原理發展過程情況
我廠橡膠檢測設備有:無轉子硫化儀,門尼粘度計,橡膠低溫脆性試驗機,輥筒磨耗機,阿克隆磨耗機,老化試驗箱,油封修邊機,油封旋轉性能試驗機,橡膠切條機,橡膠沖擊彈性機,普通V帶疲勞試驗機,橡塑密度計,橡膠疲勞龜裂試驗機,低溫彎折試驗儀,沖片機,硬度計,雙頭磨片機,雙頭切片機,測厚儀,裁刀等
揚州硫化儀凡已添加了硫化體系的橡膠,始終處于硫化進行狀態的過程之中。無論從技術還是工藝的角度,技術人員都想找到理想的硫化狀態(即正硫化點)。如果偏差則會導致欠硫或過硫,意味著硫化錯過了時機。過去,配方設計人員盡管明白掌握硫化狀態的重要性,但卻沒有合適的方法和手段來確定,只能定出幾個時間點,測定每個時間點上的某項性能(通常是定伸應力,因為它直接反映交聯密度),然后,把各個點連接成曲線,從中找出(佳)點所對應的硫化時間。此方法符合硫化原理,但定點太多,費時耗工;而定得太少,又怕性不夠。自JZ-6029型硫化儀出現后,大大簡化了硫化曲線繪制選點、計算和點繪的工作量。因為,每批膠料都有特定的硫化曲線,而且曲線上的每一點都代表相對應的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡,是連續的,而不是靠幾個孤立點來連接,其性也是無可置疑的。曲線不僅如實地呈現了整個硫化過程的走向,而且能一目了然地找到正硫化點的位置。所以,通過使用硫化儀,可連續、動態地提供膠料硫化狀態的全貌,對確定生產工藝條件具有重要意義。
1957年,代硫化儀問世,實現了連續繪制一條完整的硫化曲線。之后又經過了第二代,第三代的發展。由于設計不斷改進,特別是加熱控溫系統、力矩測量系統以及功能性軟件開發,硫化儀已發展到一個比較成熟、相對穩定的狀態。
從機械結構上看,硫化儀分有轉子硫化儀和無轉子硫化儀。二者測量原理相同,但由于結構不同,結果無可比性。因為無轉子硫化儀的諸多優點,有轉子硫化儀已經被逐步替代。硫化儀按試樣的變形方式,一般可以分為直線剪切變形JZ-6029型硫化儀和扭矩剪切變形硫化儀。因為后者的實驗結果重現性好而得到廣泛應用。以下提到的JZ-6029型硫化儀均為扭矩剪切變形型。
JZ-6029型硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標,是用于研制新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試,并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行在線檢測,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
JZ-6029型硫化儀的測量原理:一般情況下,膠料樣片放置在上下兩個模體中間(有轉子硫化儀放在轉盤上面)。通過與膠料樣片相連的模體(或轉子)的擺動使膠料受到扭矩的作用產生力信號;力信號通過與之相連的傳動部分把力傳到測量裝置——傳感器上,傳感器把力信號轉換成電信號;電信號通過固定的控制裝置轉化成扭矩信號,在繪圖儀或計算機上繪制出來,就得到了硫化曲線。從一定意義上來講,JZ-6029型硫化儀是用來作相對比較的設備。只有比較才能看出膠料配方的變化以及溫度設定對硫化的影響等。
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